玛钢管件作为水路管道中的重要管件，经常与水和空气接触，因此其耐腐蚀性非常重要。玛钢管件一般在产品表面镀锌防锈处理。镀锌分为热镀锌和冷镀锌。那么，如何区分热镀锌和冷镀锌呢?

　　从外观上看，由于冷镀锌层均匀，其表面接近坯料，具有独特的表面凹凸感，坯料外观光滑明亮。由于电屏蔽现象，冷镀零件内部通常没有镀锌层(特殊镀锌工艺除外)。热镀锌管件表面锌层较厚，原因是热镀锌层较迟，锌溶液流动性差。此外，热浸镀锌层表面会氧化产生白色保护层，因此颜色一般为灰色，表面光滑度远低于冷浸镀锌产品。

　　目前，一些厂家使用一些非镀锌黑色零件在表面喷涂一层银漆，然后作为镀锌管件销售。判别方法也很简单。如果两个管件相互碰撞，管件表面的银漆会脱落。另外，根据颜色，如果银粉漆管件不脱落，漆层很亮，冷镀锌管件又暗又亮，内部一般没有镀锌层，而热镀锌管件出厂一段时间后会变成深灰色。

　　那么，对于冷镀管件和热镀管件，哪种性能更好呢?

　　热镀锌，也称为热浸镀锌，是将管件浸入熔融锌中以获得金属涂层的一种方法。

　　原理：热浸镀锌覆盖性好，镀层致密，无有机夹杂物。众所周知，锌的抗大气腐蚀机理包括机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌层表面存在ZnO、Zn(OH)2和碱性碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。如果该保护膜(也称为白锈)损坏，将形成新的保护膜。当锌层严重受损并危及铁基体时，锌对基体产生电化学保护。锌的标准电位为-0.76v，铁的标准电位为-0.44v。当锌和铁形成一个微型电池时，锌作为阳极溶解，铁作为阴极受到保护。显然，热浸镀锌对母材铁的耐大气腐蚀性优于电镀锌。

　　热浸镀锌层的形成过程是在铁基体和外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀锌时在工件表面形成铁锌合金层，使铁与纯锌层结合良好。该过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融锌中时，锌和锌首先在界面α铁(体芯)固体熔体上形成。这是一种将锌原子溶解在贱金属铁的固态中形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固体熔体中达到饱和时，锌和铁的两个元素原子相互扩散。扩散(或渗透)到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，并逐渐与铁形成合金。扩散到熔融锌液中的铁与锌形成金属间化合物fezn13，并沉入热浸镀锌锅底部，即锌渣。当工件从浸锌溶液中取出时，在表面上形成纯锌层。

　　电镀锌行业又称冷镀锌，是利用电解设备将工件脱脂、酸洗后放入含锌盐的溶液中，连接电解设备的负极;在工件的另一侧放置一块锌板，将其连接到电解设备的正极，打开电源，利用电流从正极到负极的定向运动，在工件上沉积一层致密、光滑、均匀的锌层。电镀锌成本一般为每吨管件300元左右，远低于热镀锌。电镀锌产品表面的镀锌层与铁基完全分离(典型的体现是我家常用的镀铬水龙头表面可以直接撕下)，锌层与铁基结合不可靠，容易脱落。事实上，冷镀锌的防锈效果远不如热镀锌。其效果至多相当于甚至不如防锈漆，尤其是在结构应力等关键部位。由于漆层容易脱落，防锈效果更差。热镀锌层不易脱落，虽然也会生锈，但其使用寿命远长于冷镀锌产品。

　　简言之，冷镀锌和热镀锌之间的区别可总结如下：

　　1.热浸镀锌层比冷镀锌层厚数倍。

　　2.冷镀锌层附着力差，易脱落。热浸镀锌层结合牢固，不易脱落。

　　3.冷镀锌成本很低，基本上是热镀锌的十分之一，价格优势很大。

　　4.由于冷镀锌过程中使用氰化物、六价铬和三价铬，其废水对环境污染较大。国家规定，建筑用镀锌钢管不得进行冷镀锌生产。只有少数小工厂或车间生产的钢管仍采用冷镀锌工艺。出口国外的玛钢管件均为热镀锌管件或黑色件(即非镀锌管件)。

　　5.冷镀锌表面光滑，表面感观优于热镀锌的玛钢管件。除非采用更好的冷镀工艺，否则管件中的冷镀零件通常难以电镀。