衬塑钢管常见缺陷与其解决方案，钢管衬塑过程中因设备、工艺、原材料及操作等方面原因而产生质量缺陷，以下是迈克管件厂家为大家介绍的衬塑钢管常见质量缺陷及解决方法。

　　管端分层。钢管衬塑后用刀修整切除钢管两端残留的塑管后，会发现有少量衬塑管端部的塑管与钢管局部未粘结并存在间隙。主要原因在于：钢管在衬塑加热保温时，钢管两端温度低，使塑管在受压时不能充分产生塑性变形而残存较大应力，当钢管冷却时，塑管收缩而与钢管剥离;钢管管端存在氧化物、油污等，未清理干净，这些污物减小了粘结剂的粘附力，使塑管与钢管分层，塑管壁厚不均匀，使塑管在加压时产生的塑性变形也不均匀，厚的管壁处塑性变形不够不能与钢管粘接，钢管加热后加压复合时压力小或加压时间短，塑管不能充分变形，从而不能与钢管配合粘结，往往伴随着钢管大面积不能复合。解决方法：应用便携式测温仪测量管端温度，如果温度不够则应适当增加管端温度5～10℃。应将内壁不干净的钢管清理出来，进行专门清洁处理。在用挤塑机生产塑管时要调整好挤出温度及压力以及模具位置以控制好塑管的厚度均匀性。增加膨胀压力与时间使塑管产生完全塑性变形消解内部应力，从而与钢管口径充分匹配。

　　管内起泡。衬塑管内的复合塑料层局部产生隆起形成气泡。主要原因在于钢管在加热炉中加热时由于从钢管中间到两端未形成温度梯度，当钢管加压衬塑时，两边的区域先复合使钢管与塑管之间位于管中间的气体难以从中间往两边排出，这些气体将塑管顶起形成气泡。应经常检测各加热区域温度，使中间温度高于两边温度并形成梯度，在加压时使气体从中间往两端依次完全排出。

　　管内起皱纹。钢管内衬塑层产生不平的皱纹。主要原因在于温度过高使塑料管强度大幅下降，塑料层接近熔融状态，加压时产生流动现象形成皱纹。这时要检查温度均匀性防止局部温度过高，并适当降低衬塑温度。充气压力太大时也会使塑料层产生皱纹，这时应降低压力。

　　以上就是迈克管件厂家为大家介绍的相关知识。