阀门腐蚀是阀门故障的主要原因,化学腐蚀和电化学腐蚀是阀门腐蚀的两种形式。阀门的腐蚀速率取决于阀门流道截止阀的温度、压力和化学性能,一旦阀门密封发生腐蚀,就需要修理或更换。阀门的腐蚀不能完全消除,我们可以通过技术手段蚀处理,有效降低阀门的腐蚀性。 首先,了解腐蚀率。腐蚀率是指阀体材料的厚度在单位时间消耗。阀门的使用寿命可以通过腐蚀率来判断,阀门是否过度腐蚀,阀门的选择和使用是否有问题。
1、完全耐腐蚀:腐蚀速度小于0.001mm/年;
2、极耐腐蚀:腐蚀速度0.001-0001.01毫米/年;
3、耐腐蚀性:腐蚀速度0.01-00.1毫米/年;
4、耐腐蚀:腐蚀速度0.1-1.0毫米/年;
5、耐腐蚀性差:腐蚀速度为1.0至10mm/年;
6、不耐腐蚀:腐蚀速度大于10mm/年。
阀门制造设计过程中有哪些防腐措施?
1、首先是选材 这是防止阀门腐蚀的重要因素。铸钢阀通常用于水、油、气。如果含有酸碱等腐蚀性介质,应选择不锈钢,一般控制在200度以下。不锈钢会在介质中产生钝化膜,防止进一步腐蚀。腐蚀性强的介质需要使用温度也很高的超耐腐蚀合金材料。介质是还原性,选择含有还原性,选择含有还原性Mo不锈钢材料;介质是氧化的,选择含有氧化物的介质,选择含有氧化物的介质Cr不锈钢材料.
2、表面涂装油漆涂装阀门表面也是常用的防腐手段。弹性座椅密封阀表面喷涂环氧树脂漆就是这种处理方法
3.介质与阀体流道隔离采用衬里材料,包括衬里工程塑料、衬里天然橡胶和各种合成橡胶。一般只能用于低压和低工作温度。
4、表面电镀阀表面镀铬、镀镍、镀铜也能有效达到防腐效果。
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