1、磁研磨抛光：

磁磨抛光是利用磁磨在磁场效果下形成磨刷，对工件进行磨削加工。该方法加工效率高，质量好，加工条件控制简单，工作条件好。选择合适的磨料，可以达到外观粗糙度Ra0.1μm。

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2、流体抛光：

流体抛光是基于高速流动的液体及其磨粒来冲刷工件的外观，以达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动，使磨粒液体介质高速往复流过工件外观。介质主要由特殊化合物（聚合物）和磨料制成，在低压下流动良好，磨料可选用碳化硅粉末。

3、机械抛光。

其优点是加工后零件平整度好，亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，复杂零件不能加工，光泽不一致，光泽不长，闷，锈。更适合加工简单零件、中小型产品。

4、化学抛光。

其优点是加工设备投资少，复杂零件可抛售，速度快，效率高，耐腐蚀性好。其缺点是亮度差，气体溢出，需要通风设备，加热困难。适用于加工小批量复杂零件和小零件亮度要求低的产品。

5、电化学抛光

其优点是镜面光泽长，工艺稳定，污染少，成本低，耐腐蚀性好。缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件需要工装和辅助电极，大规模生产也需要冷却设施。适用于批量生产，主要用于高档产品、出口产品、公差产品，加工工艺稳定，操作简单。

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