镀锌管件纯锌镀层是如何结晶的方法(镀锌铁皮镀锌层)

镀锌管件纯锌镀层是如何结晶的方法

金属结晶的过程有两个阶段：形状核和生长。也就是说，首先在液体中形成一定尺寸的晶体核，然后晶体核周围的液体原子不断凝结在晶体核上，使晶体核生长成颗粒。

当液体金属的温度下降到凝固点以下时，液体中有更多的晶体胚胎，但它们能否生长到一定的尺寸，成为晶体核，受到各种外部因素的影响。晶体核的数量决定了晶体晶粒的大小。晶体核越多，晶粒就越多，但尺寸就越小。

镀层形成晶体核的方法有以下几个方面：一是附着在钢带表面的杂质，如铁粉、油残留物、碱污渍等，这些方法形成的晶体核往往不理想，导致锌花不均匀或镀锌不良。二是附着在钢带表面的凸以，这是钢带表面粗糙度影响锌花大小的原因，原板表面粗糙度较小。第三，涂层中的温度较低。如果涂层中没有外部核心，涂层的过冷度就会增加。从微观上看，液体中的温度不均匀，即温度波动增加，低温点有条件形成结晶核心。

与这三种方法相比，前两种结晶核更容易，但涂层的结合力较差。第三种结晶速度慢，是理想的结晶状态，结晶涂层结合力强，锌花均匀性好。

涂层中有晶核后，晶核很容易生长到完全结晶。随着温度的下降，液体原子不断聚集在晶核上，按照一定的规律生长，液体全部转化为固体，从而完成整个结晶过程。结果，一个晶体形成一个颗粒，一个颗粒就是一朵锌花。事实上，所谓的大锌花、小锌花和无锌花只是颗粒的数量和尺寸。

在锌花的交界处，即晶界处，原子排列不规则。结晶时，一些不溶于涂层的合金元素和杂质会被驱赶到这里，在晶界处形成聚集，称为晶间偏析，因此腐蚀往往从晶界开始。晶粒越大，晶间偏析越明显，影响越大。

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