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揭秘迈克玛钢管件电镀锌工艺的常见问题

文章作者:迈克管件厂家 发布时间:2022-08-16 17:05:21 浏览次数:0

  迈克玛钢管件作为给水管道的重要附件,经常与水和空气接触,因此其防腐性能非常重要。它一般在表面镀锌时进行防锈处理。其中电镀锌工艺中会遇到很多问题,那么常见的问题主要有哪些呢?我们一起来详细了解一下。

迈克玛钢管件

  迈克玛钢管件电镀锌工艺的常见问题

  1、低区发黑无镀层

  事实上,管件低区域的发黑是由较差的深镀能力造成的。通常可以通过提高镀液的深镀能力来解决。在日常生产中,氯化钾浓度保持在220-240g/L,氯化锌浓度保持在45-50g/L,硼酸浓度保持在30-35g/L。低或高氯化钾将对低区域产生一定影响。当氯化钾含量较低时,整体电流效率将降低,甚至没有电流通过较低区域,因此难以进行电镀;当氯化钾处于高侧时,虽然镀液的导电性得到改善,但高区域的阴极极化值也会增加,导致高区域和低区域的厚度差异很大,并降低镀液的分散能力。

  氯化锌和钾盐的含量应保持一定比例,一般为4-4.5/1。当氯化锌含量较高时,高区域的电镀速度较快,这会影响低区域的电沉积速度。当氯化锌较低时,镀液中的锌离子浓度较低,这将导致阴极上表面的浓差极化。由于缺少锌离子,太多的电子将聚集在电镀零件上,这很容易导致高区域烧焦,而低区域没有电镀。

  硼酸的含量直接影响镀液PH的稳定性。在电解过程中,不断添加H+以平衡沉淀的OH-。常温下硼酸的含量为30-35。PH值的增加导致深镀能力差。

  2、镀层发黄或变色

  如果镀件在出罐时呈米色,则可在硝酸暴露后进行清洁,且表面有少量有机物。只要钝化不变色,镀件表面的有机物不会太多,镀层质量也不会受到影响。然而,在实际生产中,由于在镀液中使用添加剂,会积累大量的有机分解产物。如果镀液维护不当,将导致镀件表面产生过多的有机物,影响后处理钝化膜的形成,降低耐蚀性,并导致变色。

  同时,当镀液中的铁离子浓度达到25mg/L时,由于铁的电极电位高于锌的电极电位,因此尽量先在大电流密度(大面积)下将锌沉积到镀件上。在发光和钝化过程中,铁离子会与硝酸盐反应,Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2,形成棕黑色,难以形成完整的钝化膜。

  钝化溶液的工作时间、pH值和浓度也会对表面颜色产生显著影响。六价蓝白钝化不是三价稳定的。如果条件允许,建议采用三价铬钝化工艺。

  3、镀层脆性大、掉锌

  由于玛钢件表面较为粗糙,镀层的微观结构不同于表面光滑的电镀零件。少量锌损失是正常的。归根结底,锌镀层的剥离是由于镀层的脆性或结合力差。

迈克玛钢管件

  迈克玛钢管件影响镀层脆性的因素主要有:

  (1) 电流密度就生产效率而言,电流密度越高,锌层沉积越快,生产效率越高。然而,当电流密度过高时,镀层的晶体粗糙且容易脱落,这也影响了镀层的耐蚀性。

  (2) 增白剂的浓度在镀层表面形成吸附膜。这层吸附膜防止锌离子进入阴极表面放电,并且由于相同的极化效应,锌镀层的晶粒尺寸变得小而细。当光亮剂浓度较低时,阴极极化效应较小,通常对低电流区域没有影响,但对高电流区域的影响较大,并且容易产生深色镀层。当浓度较高时,会产生强烈的阴极化效应,电流使用范围明显扩大。但过高会使镀层产生蓝雾,镀层会变脆。

  4、镀层的内表面和外表面

  造成镀层内外表面的因素很多,主要原因通常是:

  (1) 不均匀的电流分配将导致阳极电流密度过大,当阳极面积不足时,电流分配不均匀。低区中的电流太小,无法电镀。

  (2) 除增白剂外,软化剂还具有提高低面积镀层亮度的功能。当镀液中的软化剂不足或光亮剂过量时,低区域将变暗,并形成镀层的内表面和外表面。

  (3) 铜和铅杂质的影响:铜和铅的杂质来自于用铅锌矿冶炼的氯化锌和锌锭。铜和铅电极电位比锌更负,它们大多沉积在低电流密度的位置(低区域)。导致在低区域上的深色镀层或在低区域中的灰色和深色镀层。

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  上述为大家详细介绍了迈克玛钢管件电镀锌工艺的常见问题,希望能帮到到大家更深层的了解迈克管件,当然管件镀锌细节问题难以一并论述清楚,因为该工艺的稳定性也取决于许多的人为操作因素。想了解更多知识,欢迎持续关注我们的网站动态。


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