迈克玛钢管件作为给水管道的重要附件，经常与水和空气接触，因此其防腐性能非常重要。它一般在表面镀锌时进行防锈处理。其中电镀锌工艺中会遇到很多问题，那么常见的问题主要有哪些呢?我们一起来详细了解一下。

　　迈克玛钢管件电镀锌工艺的常见问题

　　1、低区发黑无镀层

　　事实上，管件低区域的发黑是由较差的深镀能力造成的。通常可以通过提高镀液的深镀能力来解决。在日常生产中，氯化钾浓度保持在220-240g/L，氯化锌浓度保持在45-50g/L，硼酸浓度保持在30-35g/L。低或高氯化钾将对低区域产生一定影响。当氯化钾含量较低时，整体电流效率将降低，甚至没有电流通过较低区域，因此难以进行电镀;当氯化钾处于高侧时，虽然镀液的导电性得到改善，但高区域的阴极极化值也会增加，导致高区域和低区域的厚度差异很大，并降低镀液的分散能力。

　　氯化锌和钾盐的含量应保持一定比例，一般为4-4.5/1。当氯化锌含量较高时，高区域的电镀速度较快，这会影响低区域的电沉积速度。当氯化锌较低时，镀液中的锌离子浓度较低，这将导致阴极上表面的浓差极化。由于缺少锌离子，太多的电子将聚集在电镀零件上，这很容易导致高区域烧焦，而低区域没有电镀。

　　硼酸的含量直接影响镀液PH的稳定性。在电解过程中，不断添加H+以平衡沉淀的OH-。常温下硼酸的含量为30-35。PH值的增加导致深镀能力差。

　　2、镀层发黄或变色

　　如果镀件在出罐时呈米色，则可在硝酸暴露后进行清洁，且表面有少量有机物。只要钝化不变色，镀件表面的有机物不会太多，镀层质量也不会受到影响。然而，在实际生产中，由于在镀液中使用添加剂，会积累大量的有机分解产物。如果镀液维护不当，将导致镀件表面产生过多的有机物，影响后处理钝化膜的形成，降低耐蚀性，并导致变色。

　　同时，当镀液中的铁离子浓度达到25mg/L时，由于铁的电极电位高于锌的电极电位，因此尽量先在大电流密度(大面积)下将锌沉积到镀件上。在发光和钝化过程中，铁离子会与硝酸盐反应，Fe+HNO3=Fe(NO3)2+H2，形成棕黑色，难以形成完整的钝化膜。

　　钝化溶液的工作时间、pH值和浓度也会对表面颜色产生显著影响。六价蓝白钝化不是三价稳定的。如果条件允许，建议采用三价铬钝化工艺。

　　3、镀层脆性大、掉锌

　　由于玛钢件表面较为粗糙，镀层的微观结构不同于表面光滑的电镀零件。少量锌损失是正常的。归根结底，锌镀层的剥离是由于镀层的脆性或结合力差。

　　迈克玛钢管件影响镀层脆性的因素主要有：

　　(1) 电流密度就生产效率而言，电流密度越高，锌层沉积越快，生产效率越高。然而，当电流密度过高时，镀层的晶体粗糙且容易脱落，这也影响了镀层的耐蚀性。

　　(2) 增白剂的浓度在镀层表面形成吸附膜。这层吸附膜防止锌离子进入阴极表面放电，并且由于相同的极化效应，锌镀层的晶粒尺寸变得小而细。当光亮剂浓度较低时，阴极极化效应较小，通常对低电流区域没有影响，但对高电流区域的影响较大，并且容易产生深色镀层。当浓度较高时，会产生强烈的阴极化效应，电流使用范围明显扩大。但过高会使镀层产生蓝雾，镀层会变脆。

　　4、镀层的内表面和外表面

　　造成镀层内外表面的因素很多，主要原因通常是：

　　(1) 不均匀的电流分配将导致阳极电流密度过大，当阳极面积不足时，电流分配不均匀。低区中的电流太小，无法电镀。

　　(2) 除增白剂外，软化剂还具有提高低面积镀层亮度的功能。当镀液中的软化剂不足或光亮剂过量时，低区域将变暗，并形成镀层的内表面和外表面。

　　(3) 铜和铅杂质的影响：铜和铅的杂质来自于用铅锌矿冶炼的氯化锌和锌锭。铜和铅电极电位比锌更负，它们大多沉积在低电流密度的位置(低区域)。导致在低区域上的深色镀层或在低区域中的灰色和深色镀层。

　　上述为大家详细介绍了迈克玛钢管件电镀锌工艺的常见问题，希望能帮到到大家更深层的了解迈克管件，当然管件镀锌细节问题难以一并论述清楚，因为该工艺的稳定性也取决于许多的人为操作因素。想了解更多知识，欢迎持续关注我们的网站动态。