玛钢管件均衡凝固工艺原理

　　(1) 铸铁件的收缩值是不确定的，因此不可能根据合金的类型和品牌给出一个确定的收缩值来确定冒口尺寸。铸铁的收缩值不仅和合金成分和浇注温度有关，还和铸件的尺寸、结构、壁厚、模具类型、浇注工艺方案和参数有关。

　　(2) 零件越薄越小，应更加重视喂食。可以通过使用浇注系统或使用专门设计的冒口来采取进给措施。厚大零件的进给要求较低，可以采用小冒口、有限冒口和无冒口的工艺。

　　(3) 任何铸铁件的补缩工艺设计都应基于自补缩。对于需要配备冒口补缩的铸件，还需要充分利用石墨化膨胀和自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差异。因此，铸铁件的冒口不必晚于铸件的凝固口，并且尺寸或校准可以小于铸件的壁厚或模数。

　　(4) 铸铁件的冒口不应也不能放置在铸件的热接头上。立管应靠近热接头，以便于进料;冒口应再次离开热接头，以减少冒口对铸件的热干扰。冒口离开铸件的几何热点是平衡凝固过程中的关键技术之一。应强调的是，在平衡凝固过程中，内流道根部、冒口根部和铸件热点不能重合。

　　(5) 浇注和冒口的开口应避免形成接触热点，这适用于所有合金。

　　(6) 铸铁冒口是独立的。耳冒口和飞边冒口的冒口颈短、薄、宽，是一种理想的溢流孔眼和无冒口铸造安全冒口。

　　(7) 铸件的壁热点位于浇注位置的下部。当厚度差较大时，冷铁放置在厚壁上，冒口可能不放置在铸件上。如果大平面位于上部储罐上，可以使用溢流立管来确保大平面的表面质量。

　　(8) 冷铁用于平衡壁厚差和消除热点。冷铁的作用不仅可以防止铸件顺序壁和热接头的收缩和松动，而且可以促进铸件某一部分的石墨化膨胀，这有利于膨胀和收缩的早期叠加，提高平衡点，减小冒口尺寸。因此，冷铁不仅对放置冷铁的位置有影响，而且增强了整个铸件的自进给效果。

　　冷铁由普通灰铸铁制成，应规定冷铁的使用次数。冷铁重复使用后，由于表面的氧化和去石墨化，形成微孔和裂纹，这降低了冷却能力，并且容易与铸件焊接和粘附，导致冷铁放置在铸件中的位置出现气孔。

　　(9) 调整铸件温差、薄壁保温和厚壁放置冷铁具有相同的工艺效果。

　　(10) 优先采用顶部(上部)注射工艺，以便浇注的铁水能够尽快稳定，并提前石墨化和膨胀，从而提高自进料的利用率。对于圆形铸件，在不影响中间型芯的前提下，径向和轴向引入，而避免切向引入和切向引入。铁水在结晶器中连续旋转，不稳定，铁水不能尽快稳定，这将降低自进给的利用率。