阀门的主要功能相当于一个开关，控制阀门内介质的循环。按其功能可分为切断阀、止回阀、调节阀等。在使用中要注意阀门的保养，以便发现问题及时纠正。那么迈克管件阀门密封圈常见的损坏原因有哪些呢?

　　密封面损坏的原因有两种：人为损坏和自然损坏。人为损坏是指由于设计不良、制造不良、选材不当、装置不当、使用和维护不善等因素造成的自然损坏，阀门在正常工作条件下的磨损，介质对密封面不可避免的冲刷和侵蚀。

　　机械损伤，开启和关闭时密封面会有碰伤、擦伤、压坏等现象。两个密封面之间，在高温高压的作用下，原子相互渗入，产生粘连。当两个密封面相互移动时，粘合很容易被撕裂。密封面的粗糙度越高，越容易出现这种现象。当阀门关闭，阀瓣回到阀座时，密封面会被碰伤和挤压，造成密封面的局部磨损或压痕。

　　介质的腐蚀，是介质运动时密封面磨损、冲洗和气蚀的结果。在一定的介质速度下，介质中漂浮的细小颗粒与密封面发生碰撞和撞击，造成局部损坏。高速运动的介质直接冲刷密封面，造成局部损坏。当介质混合并部分汽化时，产生的气泡爆炸并冲击密封面，造成局部损坏。介质侵蚀与化学侵蚀的交替作用会强烈侵蚀密封面。

　　电化学腐蚀、密封面之间的接触、密封面与外壳和阀体的接触、介质浓度和氧气浓度的差异都会导致电位差和电化学腐蚀，造成阳极侧密封面的腐蚀。

　　在密封面附近的介质不产生电流的情况下，介质直接与密封面发生反应，腐蚀密封面。

　　装置不当，维护不力，导致密封面工作不正常，阀门带病运行，密封面过早损坏。

　　选择不当和控制不当造成的损坏。主要是没有根据工况选择阀门，将截断阀作为节流阀使用，造成密封压力过大，密封过快或不严，密封面被冲蚀磨损。

　　密封面加工质量差主要是密封面上有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。由于堆焊和热处理规范选择不当，堆焊和热处理过程控制不良，密封面硬度过高或过低。由于选材错误或热处理不当造成的密封面硬度和耐蚀性不均匀，主要是由于堆焊时将底部金属吹到表面上，稀释了密封面的合金成分造成的。

　　以上是对迈克管件阀门密封圈损坏原因的介绍。其中，要注意密封圈的保养。这样在使用过程中我们的安全性能就提高了。同时在使用过程中要保持良好的卫生习惯。